硅胶模产品生产线为适合葡萄球，草莓形，桃形，芒果形等，以及满足需要大批量生产特殊定制硅胶模形状产品的厂家
本生产线由压球机和灌注机组成，当组合使用时，压完模，清洗后硅胶模由机械手移动到灌装机上，实现灌料，减少劳动力，减少微生物风险。压球机和灌装机也可以分开单独使用。
一、本生产线为触摸屏操作，pIc控制，伺服电机带动主链条运行，行走平稳，定位准确。
二、工位介绍:
1、压模工位使用伺服电机带动伺服电缸进行压模，输出压力平稳，压模行程触摸屏上快速调整，使用方便。-次动作压4个硅胶模。
2、拨果工位(压到位后下面拨果气缸动作把球形产品拨掉到涂挂输送网带上，在网带上实现水壳涂挂，或进入液氮槽进行涂挂液氮)。
3、硅胶模复位工位，把压模后没有回弹的硅胶模进行复位。
4、清洗一工位，用清水清洗模具孔，与模具表面残留的料液。
5、清洗二工位，用消毒水对模具孔，与模具表面进行消毒。
6、清洗三工位，用清水对模具进行清洗，洗去消毒水。
7、吹风工位，把挂在模具口的水滴快速吹掉下去。
8、模具转换工位，把压球机网带上的模具准确移动到灌装机.上
9、灌料工位，向硅胶模具内灌注料液，根据不同料液可选择不同形式料车，(无料缸快拆式料车，适合，打成冰沙的料，) (料缸式注料车适合奶料) (自流式注料车适合水料)
10、出模工位，通过气缸吸盘把灌注好的硅胶模具移到平板网带上、速冻隧道盘子上或输送带上。
11、电压: 380V，总功率7.5千瓦，压缩空气: 0.6kg以上。
